珍珠棉发泡机怎样操作?

　　1混料。

　　首先按一袋聚乙烯原料加500克滑石粉混料，加入滑石粉泵料斗备用。

　　2检查。检查丁烷、单甘脂、氮气是否充足。丁烷要用氮气加压才能由丁烷泵注入挤出机，氮气的压力一般设为1.3——1.4Mpa。如氮气的压力值降至2Mpa，应更换成新氮气。

　　3换网。根据要生产的片材厚度，在过滤板上安装相应的过滤网，过滤网的选择可参考下表：

　　4预热

　　4.1开启主电柜的电源开关，开启分路的开关。检查各区温控仪是否正常显示。发现异常现象，立即解决。将各温控仪的数字调节至所需温度，初始设定温度值可参考下表：

　　4.2打开各区加热开关，检查各区电流表值是否正常。如电流值小于额定值，说明该区加热器可能损坏应立即检查更换。

　　4.3当各区温度达到设定值后，保温约半小时，使机筒螺杆内外温度充分均匀，确保机筒内原料充分融化。

　　4.4检查锅内单甘酯是否充足。

　　5准备开机

　　5.1预热结束后，依次打开丁烷系统的氮气瓶、各丁烷气瓶、减压罐、单向阀的各个阀门，氮气表的压力值调整为1.3——1.4Mpa，并检查有无泄漏现象，如有漏气现象应立即采取措施解决。检查丁烷泵的流量，如果丁烷泵为变频调速，则检查调频旋钮是否处于低频位置；如果不是变频调速，则检查流量调节阀是否处于低流量（一般为16%）位置。

　　5.2检查单甘脂泵的流量调节阀是否处于低流量的位置。一般为刻度6的位置。

　　5.3打开水泵开关，检查水泵是否正常工作。

　　5.4收卷机两收卷轴上套上纸管并固紧。

　　6开机

　　6.1设定降温温度。

　　修改1、6、7、8、换网器和机头温度值至降温温度。一般1区设为130 C°，第6、7、8区按试机时实际数据设定。

　　6.2主机启动。

　　按下主机启动按钮，待变频调速器显示稳定后，调节调频旋钮使之为8Hz，这时主机已启动。

　　注意：严禁温度不到的情况下开机！！否则，有扭断螺杆的危险。

　　6.3丁烷泵和单甘脂泵启动。

　　按下丁烷泵和单甘脂泵的启动按钮，观察丁烷压力表和单甘脂压力表指示是否正常。如不正常应采取措施解决，具体措施参见故障分析表。

　　6.4启动降温系统。

　　6.4.1机筒降温部分。

　　打开6、7、8三区水阀，并调节各阀水的流量，为这三区降温，注意水流要适当，太小则降温慢，降温时间过长，浪费材料；太大则降温过快，由于热电偶在传感过程中，需要一定的响应时间，水流过大，易产生僵料，挤出的片材起泡，严重的出现破洞，甚至开裂成一绺一绺的条状，所以，降温过程中应注意观察各降温区的温度，相应调节水流大小。

　　6.4.2换网器和机头部分。

　　关闭机头和换网器的加热旋钮，使之停止加热，用布片蘸水或直接用水管小水流浇淋，为换网器和机头降温，淋水降温应是间歇性的，防止降温过快，在换网器和机头处产生僵料。注意：机头和换网器淋水前，一定要关掉其加热电源，防止触电。

　　6.5降温过程中的操作。

　　6.5.1调节模口间隙。

　　旋动机头调节螺母，使机头内外口模的间隙约为0.1-0.2mm。适当关小口模间隙可减少物料的浪费。检查模口周围挤出物料的厚度，利用顶丝调整内口模位置使之均匀。如果口模挤出的物料有开裂现象，说明口模缝隙处脏东西，将调节螺母松一下，接着紧回去，将脏东西放出。注意：模具间隙应调整适宜，太小物料易开裂，太松则有放气声。

　　5.2主机频率、温度、丁烷和单甘脂的控制。

　　当6、7、8降温区任一区温度基本降到设定温度值时，应根据所要生产片材的厚度将主机频率调至正常生产所需频率，然后增加丁烷和单甘脂的流量至相应值（各值以试机时确定的值为参考）。注意，丁烷流量过大，机头容易出现喷气现象；流量过小，则物料发泡不好，造成机筒内压力过高。单甘脂的流量如果过大，则也容易在机头处喷出；过少，则物料易沾在口模表面，挤出的片材容易收缩。可将刚摘下的物料在水里浸一下，观察表面有无白沫气泡，如有则说明物料里有单甘酯。

　　6.5.3观察机头挤出的物料，判断降温程度，当挤出片材棱与棱间不再粘连时，根据要生产的片材厚度粗略调整口模间隙的大小，并利用内口模调整顶丝使挤出的片材厚度均匀。同时，清理模口周围黏附的物料。如片材棱与棱间粘连，则检查换网器和机头的温度是否降到设定温度值，如温度偏高，则继续降温，如降到设定值，则可能是内外模具温度偏高，用湿布擦拭一下内外口模，直到棱与棱不再粘连。

　　6.6启动定径鼓风机和风圈风机及切割电机。

　　6.7启动牵引机和收卷机，并估计调节它们的速度。

　　6.8将机头喷出的筒状发泡片材分开，移动定径鼓对准机头，两个人合作将发泡片材套过定径鼓，边牵引边撕掉端部次品，经展平架到牵引机，再到收卷机，迅速将其绕紧在收卷轴的纸管上。调节牵引机速度和收卷轴速度，使之与片材的挤出速度相匹配。

　　6.9当片材套过定径筒后，移动风环到定径鼓前端位置，注意风环的风不能吹到机头。

　　6.10确认机头温度不高于设定温度，打开换网器和机头加热开关。

　　6.11检查片材厚度。如果离要求相差不多，可适当调节牵引速度，使片材达到要求；如相差甚多，则先调节模口间隙，再调节牵引速度，直至达到要求。

　　6.12根据质量要求，检查片材的泡孔大小、瓦棱高低、幅度宽窄以及有无收缩现象等方面，确定滑石粉、丁烷、单甘脂的流量以及温度等是否合适。

　　6.13当收卷到半卷左右时，沿着轴向用手拍打片材卷，手感各处应基本均匀，否则感到松的地方表明片材薄，紧的地方表明片材厚，这时应相应轻微调节内口模顶丝，除掉该现象。

　　6.14如设备安装完毕一次开机，还应调节展平架的高度和位置，以及牵引机和收卷机的位置，确保收卷平稳、整齐。

　　6.15当片材达到设定长度时，设备自动翻转更换工位，同时发出鸣警玲声，提示操作者将片材裁断，并绕到另一收卷轴上，进入下一收卷循环。

　　注意：在生产过程中，应经常检查氮气、丁烷、单甘脂的消耗情况，以及有无泄漏情况发生。

　　7停机

　　7.1关闭主机部分。

　　7.1.1按变频下调速器操作器上的stop按钮，将调频旋钮退回为0（逆石针旋转到底）。